Fragen?

Ihr Kontakt zu uns

Technologie

Innovative Technologie
für innovative Produkte

Dampf als Energieübertragungsmedium ist eines der effektivsten Verfahren zur Erwärmung von Baugruppen. Der Wirkungsgrad ist um ein Vielfaches höher als etwa bei Erwärmung durch Konvektion.

Das Dampfphasenlöten – auch Kondensationslöten – nutzt zur Erwärmung der Baugruppe die Energie, die bei der Zustandsänderung des Wärmeübertragungsmediums von der gasförmigen in die flüssige Phase freigesetzt wird. Diese Phasenänderung bzw. Kondensation findet solange an der gesamten Oberfläche des Lötgutes statt, bis die Baugruppe die Temperatur des Dampfs erreicht hat. Die hohe Dichte des Dampfs und der bei der Kondensation über das komplette Produkt entstehende Flüssigkeitsfilm lassen den gesamten Erwärmungs- und Lötprozess in einer sauerstofffreien Umgebung stattfinden. Die übertragene Wärmemenge verhält sich linear zur zugeführten Heizenergie und wird über diese gesteuert.

Ihre
Vorteile

Einfachheit

Mit wenigen Parametern zum gewünschten Lötprofil.

Flexibilität

Keine Wartezeit bei Produktwechsel.

Qualität

Hochqualitative Lötung unter Ausschluss von Sauerstoff.

Prozesssicherheit

Eigensicherer Lötprozess. Überhitzung von Baugruppen ist ausgeschlossen.

Umwelt- freundlichkeit

Reduktion des Energiebedarfs um bis zu 70 %.

Der Lötprozess

Schritt 1

  • Baugruppe (1) wartet auf Start des Lötprozesses
  • Prozessflüssigkeit (2) wird über Heizelemente (3) bis zu ihrem Siedepunkt aufgeheizt (z. B. 230°C für bleifreie Anwendungen)
  • Siedepunkt ist zugleich die Prozesstemperatur

Schritt 2

  • Energiezufuhr erzeugt Dampf (4)
  • Dampfzone baut sich auf und wird permanent sensorisch überwacht
  • Dampftemperatur entspricht Siedetemperatur
    der Prozessflüssigkeit
  • Lötprozess kann beginnen

Schritt 3

  • Baugruppe fährt in die Dampfzone
  • Dampf kondensiert auf der Baugruppe und bildet einen geschlossenen Flüssigkeitsfilm um die gesamte Baugruppe
  • Dampfzone stabilisiert sich auf Höhe der Baugruppe

Schritt 4

  • Flüssigkeitsfilm (5) schließt Oxidation vollständig aus
  • über den Flüssigkeitsfilm wird die Energie auf die Baugruppe übertragen
  • die Energieübertragung wird über die Dampferzeugung und damit über die Kondensation geregelt

Schritt 5

  • mit dieser regelbaren Energieübertragung/Kondensation wird das eingestellte Lötprofil erreicht
  • Baugruppe erwärmt sich bis zur Dampftemperatur
  • Kondensation stoppt automatisch und Dampfzone steigt wieder an

Schritt 6

  • Lötvorgang ist beendet
  • Baugruppe fährt aus der Dampfzone heraus
  • Prozessflüssigkeit dampft von Baugruppe sofort vollständig ab
  • trockene Baugruppe fährt in Kühlzone

Einfach, effizient, sicher!

  • Keine Überhitzung der Bauelemente, da der Siedepunkt des Wärmeübertragungsmediums die maximale Löttemperatur bestimmt und begrenzt.
  • Gleichmäßige Erwärmung an der gesamten Baugruppe, auch bei unterschiedlichen Bauteilen und Massen.
  • Oxydationsfreier Lötprozess ohne zusätzlichen Einsatz von Schutzgasen wie Stickstoff.
  • Viel effizienterer Energieeinsatz als bei den bekannten Löttechnologien wie Konvektion oder Strahlung. Der Wärmeübertragungskoeffizient des eingesetzten Mediums ist deutlich höher als bei Luft.
  • In Verbindung mit einem Vakuumprozess können nahezu vollkommen lunkerfreie Lötstellen erreicht werden.
  • Und das Beste: Der Stromverbrauch in der Fertigung lässt sich um bis zu 70 % reduzieren. Das schont Ihre Ressourcen und die Umwelt.

Mehr erfahren zu Stromsparen in der Elektronikproduktion

mehr erfahren

Multi Vacuum -
Der Lötprozess der Zukunft

Erreichen Sie signifikante Verbesserungen für Leistungsfähigkeit und Lebensdauer Ihrer Produkte durch Einsatz der Multi Vacuum Technologie!

mehr erfahren

Dynamic Profiling - Löten Sie einfach!

Überwachen Sie alle Verfahrensabläufe in der laufenden Produktion und sparen Sie signifikant Zeit beim Erstellen von Lötprogrammen!

mehr erfahren

Permanent Filtersystem

Das Permanent Filtersystem filtert während des Anlagenbetriebs kontinuierlich das Wärmeübertragungsmedium. Das reduziert die Verunreinigung der Anlage und verlängert die Intervalle für Wartung und Reinigung signifikant.

Wärmeüber­tragungs­medium

Das Wärmeübertragungsmedium ist eine geruchs- und
farbneutrale Flüssigkeit, chemisch inert und
elektrisch nicht leitend. Es weist einen fest definierten Siedepunkt auf, ist kein Gefahrstoff im Sinne der
Gefahrstoffverordnung und gesundheitlich
unbedenklich.

Zu unseren Produkten

Typische Branchen

Automotive

Die sehr gute Lötqualität erhöht die Lebenszeit mechanisch hochbelasteter Baugruppen signifikant. Weniger Ausschuss und Gewährleistungsfälle durch Dampfphasenlöten.

LED-Produktion

Hochleistungs-LEDs schonend und qualitativ hochwertig löten. Und das bis zu einer Maximalgröße von 1.500 x 620 mm.

Raumfahrt

Optimale Leistung unter extremsten Arbeitsbedingungen. Führende Unternehmen der Raumfahrttechnologie setzen auf das Dampfphasenlöten von ASSCON.

 

Luftfahrt

Sicherheitsrelevante Baugruppen erfordern höchste Zuverlässigkeit. In Verbindung mit Vakuum lassen sich Lunker fast gänzlich vermeiden.

Powermodulherstellung

Maximale Leistung elektronischer Baugruppen sind für Powermodule ein Muss. Großflächige Lötstellen mit Lunkerraten < 1 % mit Dampfphase und Multi Vacuum.

Erneuerbare Energien

Energie sparen und Umwelt schonen – wesentliche Merkmale des Dampfphasen-Lötens, das auch im Bereich erneuerbare Energien oft eingesetzt wird.

Zu unseren Kunden

Haben Sie weitere Fragen?

Was bedeutet Einfachheit des Prozesses?

Mit Einfachheit bewerten wir die einfache Erstellung von Lötprofilen mit drei Parametern. Mehr ist zur Erstellung eines Linearprofils auf einer Dampfphase nicht nötig.

Was verstehen Sie unter Prozesssicherheit?

Durch den physikalisch selbstregulierenden Prozess kann keine Überhitzung der Baugruppen stattfinden. Die maximale Prozesstemperatur entspricht dem Siedepunkt des eingesetzten Mediums. Dieser kann prozessbedingt nicht überschritten werden und ist somit sicher.

Für welche Produkte eignet sich das Dampfphasenlöten am besten?

Im Prinzip eignet sich das Verfahren für sämtliche Produkte. Vor allem komplexe und schwere Baugruppen mit unterschiedlichsten Bauteilgrößen können mit der Dampfphase bestens gelötet werden.

Ist das Dampfphasenlöten energiesparend?

Der Prozess des Dampfphasenlötens ist hocheffizient und benötigt nur etwa 30 % des Energiebedarfs im Vergleich zu einer konventionellen Konvektions-Reflowlötanlage. Somit kann bis zu 70 % des Stromverbrauchs eingespart werden.

Ist das Prozessmedium gesundheitsschädlich?

Nein, ASSCON verwendet ein Prozessmedium, welches chemisch inert und somit gesundheitlich absolut unbedenklich ist!

Zu unseren häufig gestellten Fragen / FAQs